Alüminyum eriteci için üç iğneli kayıp köpük dökme anod boyunduruğu

Alüminyum eriteci için iki/üç/dört/altı/sekiz iğneli kayıp köpük dökme anod boyunduruğu

• Karmaşık şekiller: Kayıp köpük dökme, karmaşık şekilleri yüksek hassasiyetle üretebilir, bu da üç iğneli anod boyunduruğu üretimi için idealdir.Bu işlem, diğer döküm yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık geometrilerin oluşturulmasına izin verir.
• İyi yüzey finişi: Kayıp köpük dökme işlemi, daha fazla işleme veya sonlandırma işlemlerine ihtiyaç duyulmasını azaltan pürüzsüz bir yüzey finişi olan parçalar üretebilir.Bu üretim sürecinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
• Düşük gözeneklilik: Kaybedilen köpük dökme, diğer dökme yöntemlerine kıyasla daha düşük gözenekliliklere neden olabilir.Çünkü gözeneklilik zayıflığa ve erken başarısızlığa yol açabilir..
• Verimli üretim: Kayıp köpük dökme, tek bir dökme işleminde birden fazla parçayı üretmeyi sağlayan nispeten verimli bir üretim yöntemidir.Bu verimliliği artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

• Dayanıklılık için üç iğne: Üç iğneli anod boyunduruğu, alüminyum erime işleminde anod için daha fazla istikrar ve destek sağlar.Üç iğne, anodun ağırlığının eşit şekilde dağıtılmasına ve yuvarlanmasını veya hareket etmesini önlemeye yardımcı olur.
• Malzeme seçimi: Anod boyunduruğu tipik olarak alüminyum eritme fabrikasının özel gereksinimlerine bağlı olarak dökme demir veya çelikten yapılır.Malzeme, erime sürecinin yüksek sıcaklıklarına ve koroziv ortamına dayanabilmelidir..
• Tasarım düşünceleri: Anod boyunduruğunun tasarımı dayanıklılık, dayanıklılık ve kurulum kolaylığı gibi faktörleri dikkate almalıdır.Boyunduruk, anodun etrafına sıkıca sığacak şekilde tasarlanmalı ve elektrik sistemine güvenli bir bağlantı sağlamalıdır.

• Elektrolitik redüksiyon süreci: Anod boyunduruğu, alüminyum erimişinin elektrolitik redüksiyon sürecinde kullanılır.Alüminyumu alüminyuma dönüştüren elektrokimyasal reaksiyona katılan.
• Yüksek sıcaklık ortamı: Anod boyunduruğu, alüminyum erime sürecinin 950 °C'ye kadar ulaşabilecek yüksek sıcaklıklarına dayanabilmelidir.Boyunduruğun malzemesi ve tasarımı, şekil değiştirmeden veya bozulmadan bu aşırı koşullara dayanabilmelidir.
• Koroziv çevre: Alüminyum erime işlemi ayrıca koroziv kimyasallara ve gazlara maruz kalmayı da içerir.Anod boyunduruğu, uzun kullanım ömrünü sağlamak için korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

Shaanxi Ruisen Metallik Kompozit Malzeme Co., Ltd.

(Xian Ruisen Clad Metal Material Co., Ltd.)

Fabrika yeri: Xingping Şehri, Shaanxi.Çin

Kuruluş yılı: 1997

Çalışan sayısı: 300

Şirket 55.896 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır.

İşletme:

▶ Metal kompozit malzemeler, yıllık üretim kapasitesi 10.000 ton

▶ dökme çelik, yıllık üretim kapasitesi 15.000 ton

▶ Kaynaklı yapılar. Yıllık üretim kapasitesi 10000 adet.

Üretim standartları

Malzeme standardı: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA,GB11352

Kaynak standartları:

Spesifikasyon: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kaydırıcının niteliği: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

Üretim standartları

Malzeme standardı: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA,GB11352

Kaynak standartları:

Spesifikasyon: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kaydırıcının niteliği: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

ASTM A 216 WCA

AS 2074- Hayır.2003 C2 sınıfı