Alüminyum eriteci için kaynak anot boyunduruğu Potroom azaltma hücresi

Saldırma Anod Çelik Pençeler Alüminyum Eriteci İçin Potroom'da Redüksiyon Hücresine

Bir alüminyum eritme tesisinde, alüminyumun alüminyuma elektrolitik redüksiyonunun gerçekleştiği yer pot odasıdır.Anot, elektroliti elektrik ileten ve elektrokimyasal reaksiyona katılan bu işlemin önemli bir parçasıdır.Anod çelik pençeler, anodu elektrik devresine bağlama ve istikrarlı ve verimli bir akım akışı sağlamakla sorumludur.

• Malzeme kalitesi: Yüksek kaliteli anod çelik pençeler, mükemmel elektrik iletkenliği, mekanik dayanıklılık ve korozyon direnci sunan birinci sınıf çelik alaşımlarından yapılır.Malzemenin seçimi, uzun kullanım ömrünü ve pişirme odasının sert ortamında güvenilir bir performans sağlamak için çok önemlidir.
• Kaynak kalitesi: Anod çelik pençelerin yüksek kalitede kaynaklanması, güçlü ve dayanıklı bir bağlantı sağlamak için gerekir.ve pençelerin erken çökmesi.Güvenilir kaynakları sağlamak için gelişmiş kaynak teknikleri ve sıkı kalite kontrol önlemleri kullanılır.
• Tasarım ve boyutlar: Anod çelik pençelerin tasarımı verimli akım iletimi ve mekanik istikrar için optimize edilmelidir.Pençelerin boyutları anod montajı ve potroom ekipmanı ile düzgün bir şekilde uyum sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
• Yüzey işlemi: Galvanize veya kaplama gibi uygun bir yüzey işlemi, anod çelik pençelerin korozyon direnciyi artırabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir.Bu, özellikle çömlek odasının koroziv ortamında önemlidir., elektrolit ve diğer kimyasallara maruz kalmak korunmasız çeliklerin hızlı bozulmasına neden olabilir.

Kaynak ve çelik pençelerimiz/anod boyunduruğu/anod sapları TOMAGO, SOHAR, CENTURY, ALOCA gibi birçok fabrikada kullanılıyor....

Shaanxi Ruisen Metallik Kompozit Malzeme Co., Ltd.

(Xian Ruisen Clad Metal Material Co., Ltd.)

Fabrika yeri: Xingping Şehri, Shaanxi.Çin

Kuruluş yılı: 1997

Çalışan sayısı: 300

Şirket 55.896 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır.

İşletme:

▶ Metal kompozit malzemeler, yıllık üretim kapasitesi 10.000 ton

▶ dökme çelik, yıllık üretim kapasitesi 15.000 ton

▶ Kaynaklı yapılar. Yıllık üretim kapasitesi 10000 adet.

Üretim standartları

Malzeme standardı: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA,GB11352

Kaynak standartları:

Spesifikasyon: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kaydırıcının niteliği: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2