Alüminyum Erime Endüstrisi için Yüksek Güçlü Kaynatılmış Çelik Anod Kılıfı

Alüminyum eriteci endüstrisi için Potroom Reduction Cell'de kullanılan kaynaklı çelik anod boyunduruğu

Elektrolitik alüminyum üretimi alanında, kaynaklı çelik pençeler büyük öneme sahiptir.Bu bileşenler, elektrolitik alüminyum ortamında işleme ve işleme yönelik ekipmanların ayrılmaz bir parçasıdır..

Kaynatılmış Çelik Pençeler için Malzeme Seçimi

• Yüksek kaliteli karbon çelik veya düşük alaşımlı çelik genellikle kaynaklı çelik pençelerinin üretimi için kullanılır.Orta karbonlu çelik, karbon içeriği 0 aralığında% 0,3 - % 0,6 nispeten yüksek dayanıklılık sağlayabilir, bu da elektrolitik süreçte alüminyum ile ilgili malzemelerin işlenmesi sırasında mekanik yüklere dayanmaya uygundur.
• Bazı durumlarda düşük alaşımlı çelikler de tercih edilir. Bu çelikler manganez, silikon ve az miktarda krom veya molibden gibi elementler içerebilir.Mangan, çeliklerin sertleşme ve dayanıklılığını artırabilirSilikon ise çelik yapım sürecinde oksitsizlemeye yardımcı olur ve ayrıca dayanıklılığa katkıda bulunur.Krom ve molibden eklenmesi, çeliklerin korozyon dayanıklılığını ve yüksek sıcaklıkta dayanıklılığını artırabilirBu, elektrolitik hücrenin sert ortamını göz önünde bulundurarak çok önemlidir.
• AS 2074- Hayır.2003 C2 Sınıfı (Örneğin)

Çelik pençelerin kaynak işlemi

• Kaynaklama yöntemleri: Gaz metal ark kaynak (GMAW) ve kalkanlı metal ark kaynak (SMAW) genellikle çelik pençeleri kaynak için kullanılır.Saldırma havuzunu oksidasyondan korumak için sürekli bir tel elektrodu ve inert veya yarı inert bir gaz kullanırSMAW, diğer taraftan, bazı karmaşık kaynak pozisyonları veya taşınabilirlik gerektiğinde daha uygundur.kaynak kalitesini artırmak için kaynakları korur ve alaşım elemanları ekler..
• Kaydırma öncesi hazırlık: Kaydırmadan önce, kaydırılacak çelik parçalar düzgün bir şekilde hazırlanmalıdır.Parçaların kenarları genellikle kaynak iyi nüfuz sağlamak için sarmaldırEk olarak, güçlü ve doğru bir kaynak elde etmek için parçaların uygun hizalaması gereklidir. Çelik pençeler durumunda, şekillerini ve işlevselliklerini korumak için kesin hizalama çok önemlidir.
• Kaynak parametreleri: Kaynak akımı, voltaj ve kaynak hızı gibi kaynak parametreleri çelik türüne, kaynak yöntemine ve parçaların kalınlığına göre dikkatlice seçilir.GMAW kullanılarak kalın kesimli çelik pençeleri kaynaklarken, daha yüksek bir kaynak akımı ve uygun bir voltaj, temel metal ve dolgu metalinin uygun bir füzyonu için yeterli ısı girişini sağlamak için ayarlanır.Kaynak hızı, kesim veya gözeneklilik gibi kusurlardan kaçınmak için ayarlanır.
• Kaynak sonrası işleme: kaynaktan sonra, kaynak sonrası ısı işlemi yapılabilir.Kalan gerilimler, çelik pençelerin işleyişleri sırasında bozulmasına veya çatlamasına neden olabilirBazı durumlarda, kaynaklı çelik pençelerin korozyon direncini artırmak için boya veya kaplama gibi yüzey işlemi de uygulanabilir.

Elektrolitik Alüminyum Üretiminde Uygulama

• Elektrolitik alüminyum tesislerinde, kaynaklı çelik pençeler, esas olarak vinçler ve transfer sistemleri gibi ekipmanları taşıma konusunda kullanılır.Alüminyum katotlar gibi çeşitli bileşenleri tutmak ve hareket ettirmek için kullanılırlar, anotlar ve diğer ilgili parçalar üretim sürecinde.Çelik pençelerin güvenilir kaynak kalitesi, elektrolitik hücre ortamındaki ağır çalışma koşullarında uzun süreli istikrarlarını ve dayanıklılıklarını sağlar..
• Saldırılmış çelik pençeler ayrıca bazı özel uygulamalarda iyi elektrik iletkenliğine sahip olmalıdır.Bunun nedeni, işleme sürecinde elektrolitik sistemin elektrikle iletken parçalarıyla temas etmeleri olabilir.İyi elektrik iletkenliği, elektrolitik alüminyum üretim hattının normal çalışmasını bozabilecek yaylanma veya kısa devre gibi elektrik sorunlarını önlemeye yardımcı olur.

Fabrikamız:

Fabrika yeri: Xingping Şehri, Shaanxi.Çin

Kuruluş yılı: 1997

Çalışan sayısı: 300

Şirket 55.896 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır.

 Program girişi

Kaynak malzemeler

Çıkışlar

Bitirdim.